iatf16949 体系认证条件IATF16949 体系全称是“质量Management体系汽车工业生产零部件及相关服务零部件组织实施ISO9001的特殊要求。16949质量Management体系Standard IATF 16949:2016是汽车质量Management体系的标准，称为“汽车生产零部件及相关服务零部件的组织”。
1、IATF16949认证是什么
IATF16949全称汽车工业质量管理体系认证。IATF16949是国际汽车工业的技术规范。在ISO9001的基础上增加了汽车工业的技术规范。这个规格与ISO9001:2015完全一致。但更重要的是防止缺陷，减少质量在汽车零部件供应链中的波动和浪费。
2、如何理解16949
IATF(国际汽车工作组)是由世界主要汽车制造商组成的组织。IATF16949是全球汽车技术标准质量。IATF16949创建了完整的供应链-2体系(包括供应商和经销商)，帮助组织获得产品设计、研发、生产、安装和服务的最佳实践。IATF16949标准在经历了1999版、2002版、2009版之后，于2016年10月1日由ISO/TS16949变更为IATF16949:2016。
3、16949 体系都有哪些认证
16949 Certification体系是质量Management Certification体系对汽车行业的简称，是以ISO9001为基础，增加到汽车行业技术规范中的。该规范与ISO9000/2008完全一致，但更强调预防和减少质量汽车零部件供应链中容易产生的波动和浪费。ISO/TS16949标准的针对性和适用性非常明确，只适用于汽车整车厂及其直接零部件生产企业，也就是说这些生产企业必须与汽车的生产直接相关，能够开展加工制造活动，并通过这种活动使产品增值。
ISO/IATF16949汽车工业质量 体系认证，上海龙珠ISO9000认证中心指出，全称是汽车工业质量 体系认证的ISO/IATF16949是国际汽车在ISO9001的基础上，增加了汽车工业技术规范。本规范仅适用于汽车制造商及其直接零部件制造商。
4、16949 质量管理 体系标准IATF16949:2016是汽车质量Management体系《汽车制造零部件及相关服务零部件组织要求质量Management体系》的标准。本标准在ISO 9001:2015“质量Management体系Requirements”的基础上，增加了汽车行业的特殊要求。考虑七质量管理原则(关注顾客、主导作用、全员参与、过程方法、改进、循证决策和关系管理)，五个工具(即APQP、PPAP、FMEA、SPC和MSA)贯穿其中，应用过程方法实现汽车供应链的合理规划和开发、持续改进、重视缺陷预防和MSA。
5、 iatf16949 体系认证条件IATF 16949体系全称是“质量Management体系汽车工业生产件和相关服务件组织实施ISO9001的特殊要求”。IATF16949是国际汽车工业的技术规范，以ISO9001为基础，加入了汽车工业的零部件制造商。设计中心、公司总部和配送中心不能独立获得IATF16949认证。为车辆制造商或汽车零部件制造商制造设备和工具的制造商不能获得IATF16949。
6、 iatf16949 质量 体系怎么认证iatf16949质量体系认证过程如下:1 .双方协商并签订合同；2.顾问来贵公司了解企业基本情况，与相关领导沟通，对培训进行初步规划，确定管理者代表、内审员等人员组成；3.顾问将为贵公司的生产、技术、质量和检验方面的中高层管理人员和内审员提供IATF16949标准的详细培训；4.顾问来你公司给体系内审员及相关成员进行策划和文件编制指导；
6、质量手册、程序文件编写及答疑；7.将文件上报经理审核，批准其发布和运行；8.体系试运行，实施程序文件，根据实际情况分批发布运行文件；及时有效地解决现场实际问题；9.内部审计；整改；10.管理评审；实施跟踪验证；11.收集相关申请材料，填写必要的表格，认证机构将对文件进行审核，并组织审核小组；12.认证机构审核组对贵公司进行了一阶段现场审核体系；
7、 iatf16949 质量 体系的宗旨质量Management体系指在质量中指挥和控制的组织的管理。质量Management体系是在组织内部建立的系统化的质量管理模式，是实现质量的目标所必需的。这是本组织的战略决策。ISO9000族标准是国际标准化组织为适应国际经济技术交流和国际贸易发展的需要而制定的a 质量 management和质量 guarantee标准，已被100多个国家采用。特别是2000年最新版的ISO 9001: 2000 质量具有适用性广、通用性强、对质量相关活动进行系统控制等优点。
1.Review 质量 Policy:组织可以通过更新和执行新的质量 Policy来激励员工不断努力，创造不断改进的氛围和环境；2.回顾质量目标，明确改进方向；3.对现有过程的状态(包括现有的和潜在的不合格)进行数据分析和内审分析，确定改进方案，并不断寻求改进的机会；4.实施纠正和预防措施及其他适用措施，以实现持续改进；5.组织管理评审。
